铸钢件硬点产生原因及解决办法
铸钢件硬点是在铸件的浇注过程中形成的。
在铸件浇注时飞溅的钢液形成大小不同的钢豆,从铸型的明冒口处落入型腔中,如果浇注温度偏高,落入的钢豆完全可以熔化,这样不会使铸件产生硬点。如果钢液的浇注温度偏低,落入的部分钢豆不能完全熔化,就会凝固在铸件中,尤其在面积大、壁薄的铸型部位,飞溅的钢液温度迅速下降,有的形成钢豆,落入正在成形的钢液中,加快了钢液的凝固,同时也细化了铸件的基体晶粒,但未熔化的钢豆就造成了同一铸件中存在两种不同晶粒度,再经过调质热处理,不同晶粒度在同一热处理条件下,在同一加工面上就出现了不同的硬度值。
解决办法:
在浇注时,为防止飞溅的钢液掉落,应将所有的铸型冒口都用薄铁板盖住,浇注一箱打开一箱,这样可以避免铸件硬质点缺陷的产生。
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