大型铸钢件行业应用工序中的技术特征？

一般情况下，大型铸钢件可用较快加热速率，厚壁及表层增C件宜缓慢加热。生产中常采用预先在650℃左右保温1～3h，使炉内及铸件内外温度趋于均匀，之后再较快加热升温至水韧处理工艺的温度。
大型铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，大型铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。大型铸钢件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。大型铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。 电源的频率愈高，电效率及热效率愈高，熔炼效果愈佳，大型铸钢件投资愈大。
只有熔炼特殊性能的高合金钢时，才采用高频感应电炉。感应炉熔炼时元素的烧损少，钢水质量高，熔炼速度快，操作十分简便。三相电弧炉的没备投资少，由于炉衬多为碱性，对原材料要求不严，开炉与停炉方便，可炼的钢种多，钢水质量高。大型铸钢件能在板锤的打击面上堆焊一层耐磨合金，可以有效地延长板锤的使用寿命，减少停机更换备件的时间，提高设备的运转效率。 大型铸钢件是水泥、矿山、筑路等行业应用较为广泛的物料破碎设备，利用板锤的高速冲击动能，将物料在自由状态下沿其脆弱面击碎。在大型铸钢件里，物料的破碎源自板锤的冲击、反击板的反击、料块之间的相互碰撞以及板锤棱边的铣削作用，其中破碎机铸件主要靠板锤的冲击。
大型铸钢件具有破碎比大、耗电量小及破碎效率高等优点，所以应用很广泛。 在日常生活中，还应对大型铸钢件及其附属设备进行定期检修，如周检、月检、年检等，这对延长大型铸钢件的服务年限是很重要的。 (1)大型铸钢件产物粒度过大，检查筛条缝隙是否过大，排料口是否过宽，锤子、颚板或齿辊等磨损是否过度或保险装置是否松动等，根据实际情况进行调节或更换。
(2)在生产过程中出现振动，应检查主要的螺母是否过松，并及时进行紧固。大型铸钢件主轴承温度过高，可能是润滑油不足、润滑油污染或轴承损坏，可根据相应的原因进行处理。
(3)大型铸钢件的处理能力降低，主要原因是给料不均匀，应及时调整给料。机体内出现异常声响，很可能是坚硬物体(如锤头、铁器)落入机体内，应及时停车，打开检查孔检查，取出异物后再开车。 大多数铸造厂生产的钢铸件也是经水韧热处理后方验收出厂的。在大型铸钢件的原料中因为含有大量的碳化物，因而韧度就非常低，并且极容易断裂。因而大型铸钢件就需要进行水韧热处理，而热处理的主要目的就是去除碳化物。
在大型铸钢件进行水韧处理需：水韧处理的温度取决于高锰钢的成分，通常为1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高锰钢的水韧温度取上限。但过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，其晶粒将迅速长大，影响其使用性能。