主题内容与适用范围：本标准规定了铸钢件磁粉探伤的一般要求、人员资格、设备器材、探伤方法、质量等级的评定及探伤报告的编写。本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级。当磁场强度等于2.4 kA/m时， 材料中磁感应强度大于1 T的铸钢称为导磁钢。

3.1   使用本标准时，供需双方必须规定:   

a.  铸钢件的检验区域；   

b.  检验所使用的A型标准试片的规格；

c.  铸钢件质量的合格等级。允许对同一铸钢件的不同检验区域规定各自的合格等级。同一个检验区域允许对线性和点线性缺陷、非线性缺陷规定各自的合格等级。

3.2   如无特殊规定，本标准按以下要求执行:    a.  不允许利用剩磁法检验；    b.  不允许只在一个方向磁化和检验；c.  不需要退磁。

5.3.2   磁悬液的磁粉与载液的体积比为:荧光磁粉磁悬液0.1%～0.3%；普通磁粉磁悬液1.3%～3.0%。

5.4.2   A型标准试片有三种规格:A-60/100、A-30/100、A-15/1OO，其灵敏度依次增高。各检验区域所用标准试片的规格由供需双方商定。

5.4.3   使用A型标准试片时，先用两片胶纸贴在试片的边缘，但不得贴住背面有人工槽的部位。再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴到一起。最后，按选择的磁化方法和显示方法进行检验。如果在定向磁化的整个有效检验范围内，试片上显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上，则认为满足该试片反映的灵敏度要求。采用综合磁化法、旋转磁场磁化法检验时，试片上应能显示整个圆周的磁痕。

6.1.2   铸钢件表面可以通过喷丸、喷砂、打磨或机械加工，达到相应的表面粗糙度。表2列出了各质量等级要求的表面粗糙度Ra的最大值。

6.4.2   使用非荧光磁粉时，在可见光下进行观察。检验表面可见光的照度应不小于500 1x。   使用荧光磁粉时，必须在紫外线灯下观察。检验表面紫外线灯的辐射照度应不小于8W/m2。紫外线波长范围应在330～400nm，中心波长为365nm。

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